Analyse de la différence entre le zinc à chaud et le zinc à chaud

Premièrement, le concept est différent
La galvanisation à chaud est un conservateur de métal efficace, principalement utilisé dans diverses industries d'installations de structures métalliques.Les pièces en acier après dérouillage sont immergées dans la solution de zinc fondu à environ 500 ℃, de sorte que la surface de l'élément en acier soit fixée avec une couche de zinc, de manière à jouer un rôle anticorrosion.Le zinc par immersion à chaud consiste à immerger l'élément en acier après l'élimination de la rouille dans le liquide de zinc fondu à environ 600 ℃, de sorte que la surface de l'élément en acier soit fixée avec une couche de zinc.L'épaisseur de la couche de zinc n'est pas inférieure à 65 μm pour la plaque mince inférieure à 5 mm, et pas inférieure à 86 μm pour la plaque épaisse supérieure à 5 mm.Afin de jouer le rôle de prévention de la corrosion.

Deuxièmement, le processus de production est différent
La galvanisation fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à déposer une couche de zinc sur la surface d'un métal, d'un alliage ou d'autres matériaux pour jouer le rôle d'esthétique et de prévention de la rouille.La principale méthode utilisée actuellement est la galvanisation à chaud.Cependant, l’industrie de la galvanisation à chaud s’est développée avec le développement rapide du laminage à froid des bandes au cours des 30 dernières années.Le processus de production de tôles galvanisées à chaud comprend principalement : la préparation de la plaque brute → le traitement de pré-placage → le placage à chaud → le traitement post-placage → l'inspection du produit fini, etc.
Selon l'habitude, souvent selon le matériel galvanisé de base avant la méthode de traitement de placage, tant qu'il n'entre pas en contact avec l'eau, il peut rester environ 5 à 7 ans sans rouille, bien sûr, s'il s'agit d'un test d'eau salée, ce ne sera pas le cas. durer plus de 4 heures.Le zinc par immersion à chaud consiste à utiliser une solution de zinc et d'étain pour recouvrir le matériel, et le temps de prévention de la rouille est environ cinq fois supérieur à celui de la galvanisation traditionnelle.La construction extérieure générale consiste à utiliser du zinc par immersion à chaud, et le test à l'eau salée peut durer environ 36 heures.
À l'heure actuelle, il est reconnu que la meilleure méthode de traitement de surface pour prévenir la rouille consiste à faire rouiller le dacron.Généralement, les pièces automobiles ont été utilisées de cette manière pour prévenir la rouille.Le test à l'eau salée dure généralement plus de 96 heures.Mais si le matériel est utilisé dans de très mauvaises conditions, il y a aussi des gens qui utilisent de l'« asphalte » qui est du goudron pour faire le traitement de surface.
Troisièmement, l'utilisation de différentes technologies
La galvanisation à chaud est le placage d'une couche de zinc sur la surface de l'acier d'angle, de l'acier à canal et d'autres métaux pour obtenir l'apparence de commodité et de prévention de la rouille du métal.Les usines de traitement du zinc par immersion à chaud utilisent une solution de zinc et d'étain pour empêcher la corrosion de la pièce.Cette nouvelle technologie peut prolonger jusqu’à cinq fois le temps de corrosion, ce qui est généralement utilisé dans la construction extérieure.Parce que le principe d’action n’est pas le même, donc le rôle de la pièce n’est pas le même.L’apparition d’une usine de zinc à chaud ne sert qu’à élargir le champ d’action.