Méthode de coulée pour grandes bobines de fil galvanisé

La fabrication de grandes bobines defil galvaniséest généralement complétée par une coulée.Il existe de nombreux types de coulée, selon les différentes exigences de traitement, le choix de la méthode de coulée est différent.

1, moulage en sable : faible coût, petit lot, peut traiter une modélisation complexe, mais peut nécessiter beaucoup de processus de post-traitement.Moulage de précision/coulage à la cire perdue : ce procédé présente une continuité et une précision élevées et peut également être utilisé pour des moulages complexes.C'est sous la prémisse d'un coût de traitement relativement faible, peut obtenir un effet de surface très parfait, adapté à la production de masse.
2, méthode de moulage par injection : utilisée pour traiter une erreur élevée de modélisation complexe.En raison des caractéristiques du processus lui-même, aucun post-traitement n'est requis après la formation du produit, mais ce n'est que dans le cas d'une production de masse qu'il peut présenter les avantages d'un faible coût.Moulage sous pression : coût de traitement élevé, ce n'est que dans le cas d'une production de masse que le coût est raisonnable.Mais le coût du produit final est relativement faible et l'erreur est relativement élevée et peut être utilisée pour produire des pièces avec une épaisseur de paroi plus fine.
3, méthode de coulée rotative : est la méthode idéale pour traiter de petites pièces, généralement utilisées dans la fabrication de bijoux.Des modèles en caoutchouc peuvent être utilisés pour réduire le coût de traitement.Durcissement directionnel : produit un alliage de surchauffe très résistant avec une excellente résistance à la fatigue, versé dans le modèle puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement soigneusement contrôlé pour éliminer tout défaut mineur.La méthode de coulée est utilisée pour traiter le fil de fer galvanisé, généralement utilisé pour le traitement de pièces complexes.

Afin d'éliminer localement la couche de film superficiel et les inclusions superficielles de la surface de la couche déposée, de grandes bobines defil galvanisépeuvent être trouvés et traités par la technologie conventionnelle.L'excès de mousse est provoqué par le savon et les tensioactifs gras saponisables introduits dans la cuve.Un taux modéré de formation de mousse peut être inoffensif.La présence de petites particules homogènes à gros deniers dans le liquide du réservoir peut stabiliser la couche de mousse, mais l'accumulation d'un trop grand nombre de particules solides peut provoquer une explosion.
Un tapis de charbon actif pour éliminer le matériau tensioactif ou une filtration pour rendre la mousse moins stable sont des mesures efficaces.D'autres mesures devraient également être prises pour réduire la quantité de tensioactif introduite.La vitesse de galvanoplastie peut évidemment être réduite avec l’ajout de matière organique.Bien que la formule chimique soit propice à un taux de dépôt élevé, mais la matière organique avec les personnes, de sorte que l'épaisseur du revêtement ne peut pas répondre aux exigences, le charbon actif peut donc être utilisé pour traiter la solution du réservoir.