1. Les opérateurs de pots de zinc doivent rester à leur poste
Les travailleurs des pots de zinc doivent être déterminés à accomplir leur devoir et leur responsabilité.Ne quittez pas le poste sans autorisation, observez toujours le changement defil de placage à chaudcouche galvanisée, et selon les résultats de l'analyse, maîtriser le frottement de l'espace entre les blocs d'amiante, le temps qu'il faut pour presser, remplacer la face de pressage ;Ajustez la face de travail ;Jusqu'à ce que les quatre côtés du bloc d'amiante soient épuisés, les agents d'entretien continueront à utiliser le bloc après réparation lorsque cela est nécessaire pour réduire la consommation de bloc d'amiante.
2. Éliminez les résidus de zinc agglomérés à la surface du liquide de zinc
Avec un gros pickpocket pour lefil d'acier, dans le liquide de zinc avant d'agiter la surface des cendres de zinc ;Utilisez une petite sortie pour le fil d'acier galvanisé ;Sortie de fil d'acier de pot de zinc en 30 minutes, avec le pickpocket d'avant en arrière, jusqu'à ce que les gros résidus de zinc flottants deviennent jaune brun, véritable cendre de zinc, surface de cendre de zinc.Les cendres de zinc extraites doivent être de vraies cendres de zinc jaune brun, surface en zinc, réduisant efficacement la consommation de zinc.Il s’agit de l’une des mesures les plus importantes visant à réduire la consommation de zinc, et c’est un problème réel qui n’a pas été résolu depuis de nombreuses années.
3, réduire l'ion fer bivalent dans l'aide au placage utilisé pour le fil de placage à chaud, réduire la formation de scories de zinc
La technologie brevetée est utilisée pour mettre régulièrement des blocs de zinc dans le pool d'aide au placage, de sorte que le fer bivalent dans l'aide au placage devienne du fer trivalent, et joue un rôle important pour stabiliser la valeur du PH dans une plage numérique, et facilite également le filtre. filtrer les ions de fer trivalent dans l'auxiliaire de placage ;L'ion fer trivalent est contrôlé entre 0,3 et 1,0 g/L ;Lorsque l'hydrogène n'est pas libéré dans l'auxiliaire de placage, le bloc de zinc continue.C'est une mesure efficace pour réduire les scories de zinc, améliorer la fluidité du liquide de zinc et réduire l'épaisseur de la couche de zinc pour faire jouer pleinement la fonction de filtre d'aide au placage.
4. Gardez l'eau de rinçage propre après le décapage des fils.
Le système de gestion de l'eau de rinçage après le décapage des fils doit être déchargé régulièrement et régulièrement, et l'eau de rinçage doit être maintenue propre et à faible indice d'acide dans la mesure du possible.Il est plus approprié de contrôler la valeur du pH de 3. La concentration d'aide au placage ne doit pas être trop élevée.Le fil de placage chaud doit être ajouté avec du chlorure d'ammonium et du chlorure de zinc selon les données d'analyse en laboratoire, et la densité de la solution composite est contrôlée dans la plage de 50 à 80 g/L.Si du chlorure d'ammonium ou du chlorure de zinc est ajouté sans référence aux résultats d'analyses de laboratoire, il convient de le critiquer et de l'éduquer, et un traitement économique doit être administré si nécessaire.
5, selon l'épaisseur du diamètre du fil pour ajuster le temps de trempage du zinc
Le temps de trempage du zinc doit être ajusté en fonction de l'épaisseur du diamètre du fil.La méthode de réglage est la longueur de la distance entre la vis mère du pot en zinc et le rouleau coulant en céramique.Le temps de trempage du zinc de diamètre de fil épais doit être long, le temps de trempage de zinc de diamètre de fil fin doit être court, la longueur de trempage du zinc comprise entre 2 et 3,5 m, ce qui vise également à réduire la consommation de zinc du fil d'acier galvanisé, est un aspect du maintien l'uniformité de la couche de zinc.
Heure de publication : 16-11-22