1. Éliminer les résidus de zinc agglomérés sur la surface du liquide de zinc
Avec un grand pickpocket utilisé pour le fil d'acier, dans le liquide de zinc avant de remuer la surface des cendres de zinc ;Utilisez une petite sortie pour le fil d'acier galvanisé ;Sortie de fil d'acier de pot de zinc en 30 minutes, avec des pickpockets d'avant en arrière, jusqu'à ce que les gros résidus de zinc flottants se transforment en cendres de zinc brunes et véritables, surface de cendres de zinc.Les cendres de zinc extraites doivent être de vraies cendres de zinc jaune brun, surface en zinc, réduisant efficacement la consommation de zinc.C’est l’une des mesures visant à réduire la consommation de zinc, mais c’est aussi un véritable problème qui n’a pas été résolu depuis de nombreuses années.
2, réduire l'ion fer bivalent dans l'aide au placage utilisé pour le fil de placage à chaud, réduire la formation de scories de zinc
En utilisant la technologie brevetée de l'invention, mettez régulièrement du bloc de zinc dans le pool d'aide au placage, de sorte que le fer bivalent dans l'aide au placage en fer trivalent, et joue une valeur de pH stable dans une plage numérique d'une mesure importante, mais également facile à filtrer les ions de fer trivalent dans l'auxiliaire de placage ;L'ion ferrique est contrôlé entre 0,3 et 1,0 g/L ;Lorsque l'hydrogène n'est pas libéré dans l'auxiliaire de placage, le bloc de zinc continue.C'est une mesure efficace pour réduire les scories de zinc, améliorer la fluidité du liquide de zinc et réduire l'épaisseur de la couche de zinc pour jouer le rôle de filtre d'aide au placage.
3. Gardez l'eau de rinçage propre après avoir décapé le fil d'acier
Le système de gestion de l'eau de rinçage après le décapage du fil d'acier doit être régulièrement et régulièrement déchargé après l'eau de rinçage, et l'eau de rinçage doit être maintenue propre et à faible indice d'acide dans la mesure du possible.Le contrôle du pH est plus approprié.La concentration d'aide au placage ne doit pas être trop élevée.Le fil de placage à chaud doit être ajouté du chlorure d'ammonium et du chlorure de zinc selon les données d'analyse en laboratoire, et la densité de la solution composite est contrôlée dans la plage de 50 à 80 g/L.L'ajout de matières premières de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc sans les résultats d'analyses en laboratoire doit faire l'objet de critiques et d'éducation, et d'un traitement économique si nécessaire.
4, selon l'épaisseur du diamètre du fil pour ajuster le temps de trempage du zinc
Le temps de trempage du zinc doit être ajusté en fonction de l'épaisseur du diamètre du fil.La méthode de réglage consiste à utiliser la vis mère au-dessus du pot en zinc, sur la longueur de la distance jusqu'au rouleau coulant en céramique.Le temps de trempage du zinc de diamètre de fil épais doit être long, le temps de trempage de zinc de diamètre de fil fin doit être court, la longueur de trempage du zinc est comprise entre 2 et 3,5 m, ce qui vise également à réduire la consommation de zinc du fil d'acier, est un aspect du maintien l'uniformité de la couche de zinc.
Heure de publication : 27-02-23