Le processus de formation de la couche galvanisée à chaud est le processus de formation d’un alliage fer-zinc entre le substrat en fer et la couche externe de zinc pur.La couche d'alliage fer-zinc est formée sur la surface de la pièce lors du placage à chaud, de sorte que le fer et la couche de zinc pur soient très proches.Bonne combinaison.Le processus de grandes bobines defil galvanisépeut être simplement décrit comme suit : lorsqu'une pièce en fer est immergée dans un liquide de zinc fondu, une solution solide de zinc et de fer α (centre du corps) se forme d'abord sur l'interface.Il s'agit d'un cristal formé en dissolvant des atomes de zinc dans le fer, un métal de base, à l'état solide.Les deux atomes métalliques sont fusionnés et l’attraction entre les atomes est relativement faible.
Par conséquent, lorsque le zinc atteint la saturation dans la solution solide, les atomes de zinc et de fer se diffusent les uns dans les autres, et les atomes de zinc qui diffusent (ou pénètrent) dans la matrice de fer migrent dans le réseau matriciel et forment progressivement un alliage avec le fer, et diffuser dans Le fer dans le liquide de zinc fondu forme un composé intermétallique FeZn13 avec le zinc, coule au fond du pot de galvanisation à chaud et devient du laitier de zinc.Lorsque la pièce est retirée de la solution de trempage du zinc, une couche de zinc pur se forme sur la surface, qui est un cristal hexagonal, et sa teneur en fer ne dépasse pas 0,003 %.
Galvanisation à chaud, également appelée galvanisation à chaudgalvanisation, est une méthode dans laquelle des composants en acier sont immergés dans du zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique.Avec le développement rapide de la transmission d'énergie à haute tension, du transport et de la communication, les exigences de protection des pièces en acier sont de plus en plus élevées, et la demande de galvanisation à chaud augmente également.Habituellement, l'épaisseur de la couche électro-galvanisée est de 5 à 15 μm, tandis que l'épaisseur de la couche de fil galvanisé en grande bobine est généralement supérieure à 35 μm, voire jusqu'à 200 μm.La galvanisation à chaud a une bonne couverture, un revêtement dense et aucune inclusion organique.
Comme nous le savons tous, le mécanisme de corrosion anti-atmosphérique du zinc comprend une protection mécanique et une protection électrochimique.Dans des conditions de corrosion atmosphérique, il y a des films protecteurs de ZnO, Zn(OH)2 et de carbonate de zinc basique à la surface de la couche de zinc, qui ralentissent dans une certaine mesure la corrosion du zinc.La première couche de film protecteur (également connue sous le nom de rouille blanche) est endommagée et une nouvelle couche de film se forme.
Lorsque la couche de zinc est gravement endommagée et met en danger le substrat de fer, le zinc protégera électrochimiquement le substrat, le potentiel standard du zinc est de -0,76 V et le potentiel standard du fer est de -0,44 V.Lorsque le zinc et le fer forment une micro-pile, le zinc est dissous comme anode et le fer protégé comme cathode.De toute évidence, la galvanisation à chaud est meilleure que l’électrogalvanisation dans sa capacité à résister à la corrosion atmosphérique du fer métallique de base.
Heure de publication : 14-06-23