La galvanisation à chaud des tôles d'acier est également appelée galvanisation à chaud.Les lingots de zinc sont fondus sous les tropiques et certains matériaux auxiliaires sont ajoutés lors de la galvanisation à chaud.Les pièces de la grille en acier sont ensuite trempées dans une cuve de galvanisation et une couche de galvanisation est fixée à la plaque d'acier.La résistance de la galvanisation à chaud dépend de sa résistance à la corrosion, et l'adhérence et la dureté de la tôle galvanisée sont meilleures.La quantité de tôle d'acier galvanisée après galvanisation.Voilà donc la quantité générale de zinc.
La composition de la couche de galvanisation à chaud est composée d'une couche de galvanisation à chaud, composée d'un alliage de fer et de zinc entre la matrice de fer et la couche de zinc pure de surface.La forme de la pièce est formée par la couche d'alliage de fer et de zinc trempée à chaud, de sorte que la couche de fer et de zinc pur se touche de manière exceptionnelle.Lorsque la pièce en fer est immergée dans une solution de zinc fondu, le zinc et le fer initiaux (corps) se forment à l'interface.Il s'agit d'un cristal composé d'atomes de zinc dans du fer métallique solide.Lorsque deux atomes métalliques fusionnent, la force gravitationnelle entre les atomes est très faible.
Ainsi, lorsque le zinc est suffisant dans un solide fondu, les deux atomes de zinc et de fer se dispersent.Les atomes de zinc de la matrice de fer sont déplacés dans le réseau de la matrice et les éléments de fer sont progressivement transformés en alliages.La composition de zinc du fer et le composé intermétallique FeZn13 dans une solution de zinc fondu et le fond de la tôle galvanisée à chaud peuvent être utilisés comme scories de zinc.La couche de zinc pur composée de solution de lixiviation de zinc est un cristal hexagonal.
Lorsque la température est la même et que la même chaleur est stockée, la quantité de fer dissoute n’est pas la même.Aux alentours de 500, la perte de fer augmente fortement avec l'ajout de température et d'isolation.Elle est inférieure ou supérieure à 480 ~ 510c, et la perte de fer épitaxial est plus lente et il est difficile de rattraper la durée.Par conséquent, tout le monde appellera 480 ~ 510c la zone de fusion maligne.
Dans cette plage de température, la solution de zinc est gravement corrodée sur la pièce et le pot de zinc, et le fer est perdu à 560 degrés Celsius pour être ajouté évidemment, et le zinc sera le substrat de fer au-dessus de 660 degrés Celsius, des scories de zinc seront ajoutées rapidement, le placage ne peut pas être utilisé.Par conséquent, la galvanoplastie est réalisée dans une plage de 430 à 450 degrés Celsius.
Heure de publication : 24-11-22