1, réduire lefil chaudavec des ions de fer dans l'agent de placage, réduisent la génération de scories de zinc.L'utilisation de la technologie de brevet d'invention, place régulièrement le bloc de zinc dans le pool d'agent de placage, de sorte que l'agent de placage dans le fer bivalent en fer trivalent, et joue une valeur de PH stable dans une plage numérique d'une mesure importante, mais aussi facile à filtrer les ions de fer trivalents du filtre dans l'agent de placage ;L'ion ferrique est contrôlé entre 0,3 et 1,0 g/L.Lorsque l'agent de placage n'est pas libéré dans l'hydrogène, continuez à mettre des blocs de zinc.C'est une mesure efficace pour réduire les scories de zinc, améliorer la fluidité du liquide de zinc et réduire l'épaisseur de la couche de zinc pour jouer pleinement le rôle de filtre d'aide au placage.
2. Il est interdit de pêcher le morceau de zinc et de le vendre comme cendre de zinc.Après la cendre de zinc doit être brun jaune véritable cendre de zinc, surface de zinc, réduire efficacement la consommation de zinc.C'est l'une des mesures les plus importantes pour réduire la consommation de zinc, mais c'est aussi un vrai problème, qui n'a pas été résolu depuis de nombreuses années.Gardez l'eau de rinçage du fil propre après le décapage.Le système de gestion de l'eau de rinçage après le décapage du fil d'acier doit être vidé régulièrement et régulièrement, et l'eau de rinçage doit être maintenue propre et à faible acidité dans la mesure du possible.Il est plus approprié de contrôler le pH 3.
3, selon lecâblediamètre du fil pour régler le temps d'immersion du zinc.Le temps d'immersion du zinc doit être ajusté en fonction du diamètre du fil.La méthode de réglage consiste à utiliser la vis mère sur le pot de zinc, la longueur de la distance au rouleau d'évier en céramique.Le temps d'immersion du zinc du diamètre du fil épais doit être long, et le temps d'immersion du zinc du diamètre du fil fin doit être court, et la longueur d'immersion du zinc doit être comprise entre 2 et 3,5 m, ce qui réduit également la consommation de zinc de Galvanisation du fil d'acier et maintien de l'uniformité de la couche de zinc.
4, éliminer les résidus de zinc d'agglomérat de surface liquide de zinc.Avec un grand pickpocket pourfil d'acier, dans le liquide de zinc devant l'agitation des cendres de zinc ;Utilisez-en un petit pour la sortie du fil d'acier galvanisé;La sortie du fil du pot de zinc doit être en 30 minutes, avec des pickpockets d'avant en arrière, jusqu'à ce que le gros résidu de zinc flottant en brun jaune, véritable cendre de zinc, surface de cendre de zinc.
5, la concentration d'agent de placage ne peut pas être trop élevée.La concentration de l'aide au placage ne doit pas être trop élevée.Le placage au fil chaud doit être conforme aux données d'analyse en laboratoire pour ajouter du chlorure d'ammonium et du chlorure de zinc, la proportion du contrôle de la solution composite dans la plage de 50 à 80 g/L.L'ajout de matières premières de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc sans les résultats d'analyses en laboratoire doit être critiqué et éduqué, et un traitement économique doit être appliqué si nécessaire.
Heure de publication : 21-10-21