1. Contrôle du processus de galvanoplastie
L'état de service et la durée de vie du fil ou du composant en fer électrozingué sont étroitement liés à l'épaisseur du revêtement électrolytique.Plus les conditions d'utilisation sont strictes et plus la durée de vie est longue, plus la couche de fil de fer galvanisé requise est épaisse.Différents produits, selon l'environnement spécifique (température, humidité, précipitations, composition atmosphérique, etc.) pour déterminer la durée de vie attendue de l'épaisseur du revêtement, l'épaississement aveugle entraînera toutes sortes de déchets.Mais si l’épaisseur est insuffisante, il n’atteindra pas les exigences de durée de vie attendues.Différents fabricants, en fonction de leurs propres conditions d'équipement, dans le cas de la détermination du placage, de la première préparation d'un flux de processus plus complet et raisonnable, des paramètres de placage clairs, du contrôle de la concentration de la solution de placage, du fonctionnement standard.
2, placage à chaud après traitement
Post-placage (passivation, fusion à chaud, scellement et déshydrogénation, etc.) dans le but d'améliorer les propriétés de protection, la décoration et d'autres fins spéciales.Après la galvanisation, une passivation au chromate ou un autre traitement de conversion est généralement nécessaire pour former le type correspondant de film de conversion, ce qui est l'un des processus clés pour garantir la qualité du post-placage.
3, processus galvanisé de fil galvanisé
Les pièces clés et importantes ayant une résistance à la traction supérieure à 1 034 MPa doivent être soulagées de leurs contraintes à 200 ± 10 ℃ pendant plus d'une heure avant le placage, et les pièces cémentées ou durcies en surface doivent être soulagées de leurs contraintes à 140 ± 10 ℃ pendant plus de 5 heures. heures.Le produit de nettoyage utilisé pour le nettoyage ne doit avoir aucun effet sur la force de liaison du revêtement et aucune corrosion sur le support.Activation acide La solution d'activation acide doit être capable d'éliminer les produits de corrosion et le film d'oxyde (peau) à la surface des pièces sans corrosion excessive sur la matrice.
La galvanisation peut être réalisée par galvanisation au zincate ou par galvanisation au chlorure.Des additifs appropriés doivent être utilisés pour obtenir un revêtement répondant aux exigences de cette norme.Le traitement de luminescence doit être effectué après le placage de luminescence.Les pièces qui doivent être déshydrogénées pour la passivation doivent être passivées après déshydrogénation.Avant la passivation, 1 % de H2SO4 ou 1 % d'acide chlorhydrique doivent être appliqués pour activer 5 à 15 secondes.La passivation doit être traitée avec du chromate coloré, sauf indication contraire dans les dessins de conception.
La large application du fil galvanisé a apporté une grande commodité à la production et à la vie des gens, mais le processus de production du fil de fer ne doit pas être sous-estimé.Dans la production industrielle, le processus de production du fil galvanisé doit être strictement contrôlé pour garantir la qualité du fil galvanisé.
Heure de publication : 08-05-23